产品简介

S70 压力管道检测机器人，采用网络数字高清平台，模块化多舱独立密封设计，300W像素摄像单元，新型水下拾音装置，前置转向和水下动力推进系统，电动同步自动收放线，变径居中。

S70 压力管道检测机器人：不停水作业，供水管道检测利器

S70压力管道检测机器人是输水管道排查和检测的得力帮手。采用网络数字高清平台，模块化多舱独立密封设计，300W像素摄像单元，新型水下拾音装置，前置转向和水下动力推进系统，电动同步自动收放线，变径居中。适应DN200mm以上的市政供水管道。

DN200以上适用管径

＜1m定位精度

0.05L/min最小探测漏点

300W前置摄像头像素

S70 压力管道检测机器人技术参数：

功能特点  

高灵敏水听器，精准定位漏点  

配备高灵敏度声学水听器，精确检测微小泄漏，可反复检查疑似泄漏点，提高准确率。  

主动动力推进，主动转向,自动居中  

搭载动力电机，低速水流也可自主前进，支管检测也可以一次完成，根据管道情况可调节机器人姿态，保持机器人在管道居中。  

适应各种管材，不停水作业  

适用于任意管材的供水管道，通过管道现有的阀门直接进入主管道进行实时压检测，无需在管段上打孔，无需中断管道供水服务，省时省力。  

高清广角摄像头，检测过程可视化  

检测器搭载摄像头，检测过程可视化，可清楚观察阀门状况、管壁破损，以及杂质淤积等异常。  

高效降噪  

高效降噪算法，有效抑制干扰信号，大幅提高检测精度。  

长距离检测  

线缆车标配1000m线缆，最长可定制2km，满足超长距离管道检测。

应用场景案例

深圳市施罗德工业集团有限公司（简称：SROD），成立于2009年，是一家专注于有限空间具身智能特种机器人的专精特新“小巨人"企业。

专注特殊工况

SROD始终响应国家应急安全的发展需求，深耕城市生命线安全工程、工矿行业智能巡检等领域，以科技力量守护社会脉搏。

AI大数据赋能产业

SROD通过将AI大数据、大模型深度融入生产运营、产品研发、供应链管理、客户服务之中，不仅实现了生产流程的智能化升级，还极大地提升了产品设计的创新性与市场竞争力。

压力管道检测机器人的使用过程可分为准备、检测、数据处理与评估三大核心阶段，各阶段环环相扣以确保检测精度和安全性。  

一、检测前准备阶段  

该阶段是保障检测顺利进行的基础，主要包括设备检查、管道预处理和方案确认。  

设备功能校验：检查机器人本体（驱动、摄像、照明模块）、线缆收放系统、主控终端的运行状态，确保电池电量充足、摄像头清晰度达标、信号传输稳定。  

管道预处理：清理管道内的积水、淤泥、杂物等障碍物，避免卡顿或损坏机器人；确认管道口径与机器人型号匹配，检查管道两端的进出口是否便于机器人进出。  

检测方案制定：明确检测范围（如管道长度、重点排查段）、参数设置（如行进速度、摄像帧率），并提前规划机器人的行进路线和应急回撤方案。  

二、现场检测阶段  

该阶段是获取管道内部数据的核心，需严格按照预设方案操作，实时监控设备状态。  

机器人部署：将机器人从管道入口缓慢放入，通过主控终端控制其启动，调整摄像头角度以覆盖管道内壁全貌（包括管壁、焊缝、接口等关键部位）。  

数据实时采集：机器人按设定速度行进，同步记录视频画面、高清图片，部分型号还可采集管道内壁的厚度、腐蚀程度等数据；操作人员实时观察主控终端，发现异常（如裂缝、腐蚀、变形）时，可暂停机器人并标记异常位置。  

应急处理：若遇到机器人卡顿、信号中断等问题，立即通过线缆回撤机器人，排查故障后再重新部署，避免设备滞留管道内。  

三、数据处理与评估阶段  

该阶段需对采集的数据进行分析，形成检测报告并提出整改建议。  

数据整理：将现场采集的视频、图片、参数数据导入计算机，进行剪辑、标注（如异常位置的里程、管径），确保数据完整可追溯。  

缺陷识别与分析：通过专业软件对图像数据进行处理，识别管道内的缺陷类型（如腐蚀、裂缝、堵塞）、尺寸及严重程度，结合管道使用标准判断缺陷等级。  

生成检测报告：报告需包含管道基本信息（口径、材质、使用年限）、检测过程、缺陷明细（附图片/视频佐证）、风险评估结果，以及针对性的整改建议（如维修、更换、定期复检）。